分條機(jī)系列——圓刀分條機(jī)對(duì)焊料的要求

(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點(diǎn)40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會(huì)影響焊接強(qiáng)度，在切削時(shí)使刀頭受熱而脫落。
(2)焊料應(yīng)有良好的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性，以保證能得到高強(qiáng)度的V, t縫。
(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。
(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。
(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時(shí)該元素蒸發(fā)，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，也影響操作者健康。
(6)焊料的成本要低。 

焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達(dá)到熔化狀態(tài)，這時(shí)焊料與被焊接金屬表面不斷進(jìn)行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到 焊料中的液體銅內(nèi)，銅則沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵內(nèi)，這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部，滲入的越深，焊縫的質(zhì)量越好，結(jié)合強(qiáng)度越大。    如果焊料熔化后，不能浸潤(rùn)被焊金屬.就會(huì)在釬焊表面上出現(xiàn)斑點(diǎn)，得不到良好的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對(duì)焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。

1）圓刀外圓的跳動(dòng)。它會(huì)影響上下圓刀的重疊量；
2）圓刀端面的跳動(dòng)。它會(huì)影響上下圓刀的動(dòng)態(tài)間隙；
3）膠圈外圓的跳動(dòng)。它會(huì)影響對(duì)板料壓力的均衡性。