分條機刀片在切削制造中的重要作用
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。這些非金屬圓形刀片材料可使分條機刀片以更高的速度切削。 1898年，美國的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品出產(chǎn)。中國早在公元前28～前20世紀，就已泛起黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。
那時的分條機刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。 1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。因為機械制造中使用的分條機刀片基 本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削分條機刀片。表面涂層方法把基體材料的高強度和 韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削機能。 1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。
在采用合金工具鋼時，分條機刀片的切削速度進步到約8米/分，采用高速鋼時，又進步兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼進步兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大進步。
因為高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，分條機刀片泛起焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。 1972年，美國通用電氣公司出產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。 1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。
